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甘油甲醇检测流加控制器甲醇甘油自动补料系统

甘油甲醇检测流加控制器
在线甘油甲醇检测仪
甲醇甘油自动补料系统


一、 系统构成
1.      自动取样系统
1)可对对生物反应器中发酵液自动取样;10寸彩色触摸屏操作,设定取样频率和样品量。
2)自动取样并恒温保藏;方便后续全面分析
3)取样速度2-10 ml/min,测定样品体积0.5-5 ml;
4)取样系统可高温(125 ℃,45 min)灭菌,系统可达到无菌控制要求;
5)取样系统自带流加泵,可与检测系统通讯实现在线反馈控制,支持多种流加模式设定。流加泵带在线计量功能。
6) 2种取样探头Filtration Probe和Dialysis Probe,标准接口适用于机械搅拌式发酵罐。
7)根据客户需求,设计最合理的管路结构,完美连接样品和生化分析仪;


2.      生化分析仪
(1)       核心部件采用国际一线品牌,质量可靠、稳定性有保证;
(2)       完全自主研发,更低维护使用成本;

(3)       可根据客户需求定制在线监控葡萄糖、木糖、半乳糖、甘油、甲醇/乙醇、氨基氮、谷氨酰胺、乳酸、谷氨酸、赖氨酸、钠、钙离子等可以随意组合。

(4)       检测原理:利用生物酶只能催化一种或一类底物的性质,将氧化酶进行固定化处理,样本中的甲/乙醇、甘油在酶膜的作用下被催化生成过氧化氢,根据电化学的原理,过氧化氢的浓度与电压值正相关,根据标准液、缓冲液的电压值响应值来确定样本中甲/乙醇、甘油的浓度
(5)       单个样品检测时间:1分钟

参数项目 参数指标
检测范围 可以通过更换简单的通用配件对发酵液和细胞培养中的营养成分和代谢产物进行在线快速分析检测;
葡萄糖:0~50 g/L(0~5 %)

甘油、甲醇、谷氨酸、乳酸、赖氨酸、氨基氮检测浓度不低于10 g/L

分辨率 0.01 g/L
系统误差 < 2%
检测时间 单个样品2.5 分钟内能够获得所有测试结果,单一指标不超过30秒(不含清洗时间)
定标方式 自动
进样方式 自动
数据导出 支持优盘Excel形式
通讯接口 RJ45 、RS232、具备模拟量输出端口
(4-20 mA或0-5v DC)
储存容量 4000组
操作方式 交互式界面,触摸式
防护等级 设备防护等级IP54 及以上
废液收集 保证样品无活菌污染和排放
 

3.      补料控制系统

(1)    通用模拟输出,可支持不同的发酵控制系统

(2)    可以自主设定取样量、取样频率

(3)    配套控制软件设置简单,可以图标或趋势图形显示数据,可提示用户进行相关维护操作,

(4)    自动控制补料系统,实现恒浓度、阶梯浓度、分时段浓度培养

(5)    智能学习功能,自动优化补料策略




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